Mobile und stationäre Betonmischanlagen für Fertigteile und Betonwaren

Traditionell wird zur Herstellung von Betonfertigteilen ein Planeten-Gegenstrommischer verwendet. Dies ist aufgrund der Mischeffizienz die beste Option. Durch das Shuttle-System für das Drainagewaschwasser lassen sich beispielsweise problemlos mehrere Entladeklappen in den Planetenmischer einbauen. Dank der großen Klappen ist auch die Wartung einfacher.

Tecwill Betonfertigteilwerke sind mit einem langlebigen und hochwertigen Planeten-Gegenstrommischer ausgestattet.

Eigenschaften des Mischers:

• Eine homogene Mischung mit kürzerer Mischzeit
• Einfache Wartung durch große Wartungsklappen
• Große Auswahl an Optionen, einschließlich Feuchtigkeits- und Temperatursonden, Hochdruckreinigungssystem, Probennahme und Mischerkamera
• Mehrere Varianten für Entladeklappen

Welche Methode am besten geeignet ist, hängt von der Größe des Fertigteilwerks ab. In einer kleinen Fabrik kann Beton mit einem Brückenkran in einem Gießtrichter bewegt werden.

In einer größeren Fabrik ist ein Gießtrichter zu langsam. Um den Beton vom Mischer zu den Betonierstellen zu transportieren, werden ein Shuttle- und Gleissystem benötigt.

In einer großen Fabrik kann es mehrere Gießstellen geben – einige stationäre und andere mobile Gießmaschinen – um beispielsweise Hohlkörperplatten herzustellen.

Bei der Herstellung wird jede Charge in die Formen für Fertigteile oder Betonprodukte gegossen. Wenn die Wassermenge in der Betoncharge nicht korrekt ist, weisen die Elemente Ton- oder Qualitätsabweichungen auf, die sich beispielsweise als Unterschied in der Farbe oder Belastbarkeit zeigen.

Eine genaue Messung der Gesamtfeuchte und die richtige Wassermenge in der Charge reduzieren Qualitätsmängel im Beton.

Selbstverdichtender Beton ist ein sehr „flüssiges“ Gemisch, das leicht fließt und sich unter seinem eigenen Gewicht verdichtet. In der Mischung wird ein hochwirksames Fließmittel in Kombination mit wasserentziehenden Zusätzen verwendet.

Die traditionelle Mischmethode besteht darin, zuerst die trockenen Zutaten – Zement und Zuschlagstoff – zu mischen und dann die Chargenfeuchte einzustellen. Danach werden Wasser und Fließmittel hinzugefügt. Die für diese Methode benötigte Mischdauer ist vergleichsweise lang, was zu Maschinenverschleiß und verringerter Produktionskapazität führt.

Die Nassmethode von Tecwill verbessert die Feuchtigkeitskontrolle. Das KI-gesteuerte Dosier- und Verwiegungssystem gewährleistet genaue Materialmengen für jede Betoncharge. Das Mischen erfolgt nach dem sogenannten „Nassmischverfahren“, das die Mischzeit verkürzt und die Produktionskapazität verbessert.