Zakup węzła betoniarskiego jest istotną inwestycją, która wymaga wcześniejszej analizy potrzeb, gdzie każda z nich może mieć inną wagę.
Jednakże nie tylko sprawy budżetu mają istotne znaczenie, jest wiele aspektów technicznych, które trzeba rozważyć przed ostateczną decyzją zakupową:
Oraz jeżeli rozważany jest zakup mobilnego węzła betoniarskiego:
Jest kilka aspektów, którymi należy się zająć przed dostawą maszyny. Są to:
Należy dopilnować, aby przyłącza: wodne i elektryczne były gotowe przed rozpoczęciem instalacji. Kontroli podlega sprawdzenie mocy przyłączeniowej, zabezpieczeń elektrycznych, średnicy przyłącza wodnego i jego wydajności. Jeżeli sieć miejska nie gwarantuje wymaganych wartości należy rozważyć agregat prądotwórczy, a w przypadku wody studnię głębinową z odpowiedniej pojemności zbiornikiem buforowym.
Fundamenty pod maszynę muszą zostać wykonane z uwzględnieniem lokalnych warunków gruntowych oraz obciążeń statycznych od węzła.
Niektóre węzły betoniarskie wymagają niskiej rampy najazdowej do napełniania zasobników kruszywa, co powoduje jednoczesne zmniejszenie potrzebnego miejsca oraz kosztów operacyjnych ładowarki. Jeżeli warunki gruntowe na to pozwalają możliwe jest zastosowanie stalowego fundamentu lub płyt betonowych.
Inne węzły mogą wymagać skomplikowanych prac ziemnych z głęboko umieszczonymi fundamentami oraz wysokiej rampy najazdowej, co automatycznie podnosi znacząco koszty inwestycyjne.
Wszystkie surowce wymagane do produkcji mieszanki betonowej muszą być dostępne w odpowiednim momencie przeprowadzanej instalacji. Jest to ważne tym bardziej w przypadkach, kiedy produkcja betonu ma się rozpocząć natychmiast po fazie rozruchu.
Miejsce na zainstalowanie węzła musi być wystarczające, biorąc również pod uwagę miejsce na inne urządzenia niezbędne do przeprowadzenia instalacji, takie jak dźwig samojezdny. Jeżeli będzie to dopilnowane to proces instalacji będzie przebiegał bez zbędnych przestojów. Średnia wymagana powierzchnia dla mobilnego węzła betoniarskiego wynosi 20 x 50 metrów.
Na całkowity czas dostawy węzła betoniarskiego składa się czas jego wytworzenia, transportu, instalacji, rozruchu do momentu jego oddania do eksploatacji i rozpoczęcia produkcji mieszalniki betonowej. Mylne jest liczenie tylko na wytworzenie węzła betoniarskiego bez uwzględnienia czasu na instalację oraz rozruchu do momentu osiągniecia przez niego zdolności produkcyjnej.
Producenci węzłów rozróżniają czas dostawy i czas instalacji. Czas instalacji w dużej mierze zależy, czy węzeł będzie instalowany z wielu elementów i urządzeń na placu budowy czy częściowo zmontowany preinstalowany w fabryce dostawcy. Czas instalacji dla niektórych węzłów jest tak długi jak czas jego wyprodukowania i wynosi na przykład kilkanaście tygodni. Czas instalacji wielokrotnie odbywa się w trudnych warunkach pogodowych, kiedy pada deszcz/śnieg lub jest bardzo zimno. Prowadzi to do większych kosztów poniesionych na dźwigi i kosztów personelu instancyjnego. Dobrym powodem, żeby ograniczyć koszty i czas instalacji jest zatem zakup węzła, który jest preinstalowany, zmontowany i przetestowany fabrycznie.
Czas produkcji węzła betoniarskiego waha się zazwyczaj od 8 do 18 tygodni. Węzeł złożony z gotowych modułów transportowych jest łatwy i szybki do przewiezienia na plac budowy i jego dalszego przemieszczania na nowe lokalizacje.
Czas instalacji, rozruchu i rozpoczęcia produkcji betonu w przypadku nowoczesnego, preinstalowanego fabrycznie węzła betoniarskiego trwa zazwyczaj 3 do 8 dni. Czas ten jest krótki, ponieważ urządzenia, izolacja termiczna, orurowanie, instalacje elektryczne są wykonane i przetestowane w fabryce przed wysyłką do Klienta. Pozostaje jedynie połączyć gotowe moduły podczas fazy montażu i jeżeli węzeł wyposażony jest dodatkowo w tzw. szybkozłączki to cały proces przebiega błyskawicznie.
Jeżeli natomiast węzeł musi zostać zmontowany z wielu części i komponentów na placu budowy, proces instalacji może potrwać dwa lub trzy miesiące. Wymagana jest większa liczba osób z personelu montażowego, dźwig i inny sprzęt pomocniczy musi być dostępny na placu budowy praktycznie przez cały okres trwania instalacji. Te czynniki powodują, że łączne koszty instalacji znacząco wzrastają.
Konstrukcja nośna pod izolację termiczną jak i sama izolacja muszą zostać zamontowane po zakończonym procesie instalacji głównej maszyny. Wielokrotnie taka konstrukcja nośna musi zostać zaprojektowana od podstaw. W dodatku tradycyjne węzły wymagają dodatkowego czasu i środków w celu zbudowana wysokich zasobników i rampy najazdowej.