Największym problemem związanym z produkcją betonu jest zmieniająca się wilgotność kruszywa, dlatego bardzo ważnym zadaniem jest poprawny i niesprawiający trudności pomiar wartości wilgotności z jak największą precyzją.
By użyć wartości wilgotności kruszywa do wyliczeń ilości potrzebnego materiału na jeden zarób, wymagane są wiarygodne dane o zawartości wilgotności w czasie rzeczywistym. Procentowa zawartość wilgoci, a co za tym idzie, ilość wody w kruszywie ma ogromny wpływ na ilość wody w mieszance, jednocześnie na jej konsystencję oraz jakość.
W celu zadozowania odpowiedniej ilości wody zgodnie z docelową wartością W/C wymagane jest aby:
dzięki temu można wyliczyć
Objętość zarobu wynosi 3 m3, zawierając 6000 kg kruszywa o wilgotności 4%, daje nam 240 kg wody dodanej razem z kruszywem.
Wiedząc, że odchylenie pomiaru wilgotności kruszywa może wahać się +/- 1%, daje to nam 60 kg błędu pomiaru masy wody
Podczas codziennej pracy węzła, niedokładne pomiary wilgotności są wyrównywane przez ręczne dozowanie lub redukcje ilości dodawanej wody. Wykonuje się to w oparciu o dane z amperomierza pokazujące obciążenie silnika lub silników mieszalnika. Taka manualna korekta prowadzi do zróżnicowanej konsystencji i jakości betonu. Wydłuża czas dozowania oraz mieszania, a to jest powodem zmniejszenia wydajności produkcyjnej i niepotrzebnie przyspiesza zużycie mieszalnika.
Na rynku są dostępne różne czujniki wilgotności:
Wyniki pomiarów poszczególnych czujników mogą się bardzo różnić, dlatego na wielu węzłach nie jest wielkim zaskoczeniem brak podłączenia czujników do systemu ze względu na brak wiarygodnych pomiarów.
Zazwyczaj to nie sam czujnik powoduje problem, działa najlepiej jak to jest możliwe, dokonuje pomiaru na frakcji kruszywa dla której został skalibrowany w momencie, w którym go zainstalowano.
Czujnik zamontowany z głowicą pomiarową znajdującą się w leju zsypowym.
Czujnik zamontowany poniżej klapy dozującej, mierzy wilgotność strumienia kruszywa spadającego na wagę taśmową.
+ Czujnik jest widoczny i łatwo można ocenić jego stopień zużycia
+ Zmniejsza precyzje pomiarów, z powodu nierównomiernego opadania materiału
+ Szybkie zużycie głowicy czujnika
+ Drogie rozwiązanie, każdy zasobnik kruszywa wymaga odrębnego czujnika
Czujnik jest zamontowany na dozowniku taśmowym na jego wylocie, pomiar wilgotności transportowanego kruszywa postępuje wraz z ruchem taśmy dozownika
+ Czujnik jest w widocznym miejscu jego zużycie można łatwo sprawdzić
+ Równy posuw materiału gwarantuje zwiększoną dokładność pomiaru
+ Duże zużycie głowicy czujnika
+ Drogie rozwiązanie, ponieważ kilka zasobników musi posiadać czujnik
Czujnik zamontowany nad taśmą ważącą, mierzy wilgotność transportowanego kruszywa dla każdej frakcji jedna po drugiej. Możliwość stosowania tylko jednego czujnika typu „płoza” dla wszystkich zasobników (dostępne tylko w połączeniu z systemem ważenia i dozowania kruszywa „on the fly” tzw. „w locie” Tecwill)
+ Ekonomiczne rozwiązanie gdyż wilgotność frakcji kruszyw z wszystkich zasobników jest mierzona za pomocą jednego czujnika
+ Łatwa ocean zużycia oraz wymiana nasady czujnika
+ Łatwa kalibracja oraz ponowna kalibracja (w przypadku czujników, które wymagają ponownej kalibracji)
+ Ograniczone zużycie -> czujnik podnosi się gdy na taśmie ważącej znajduje się frakcja kruszywa dla której nie chcemy mierzyć wilgotności
Podsumowując każdy typ czujnika ma swoje wady i zalety i każdy z nich (częściej lub rzadziej) wymaga kalibracji. Każdy system ma inną precyzje pomiaru.
Bardzo ważne jest, aby czujnik był zainstalowany w możliwie najlepszym miejscu do dokonywania pomiarów wilgotności.
Najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest instalacje tylko jednego czujnika, nad taśmą ważącą.
Dowiedz się więcej na temat węzłów produkujących gotowe mieszanki >
Firma Tecwill używa systemu dozowania i ważenia kruszywa „on the fly” tzw. ważenia „w locie”. Tylko w tym systemie możliwe jest zastosowanie czujnika typu „płoza”, „ślizgającego” się po relatywnie cienkiej warstwie kruszywa, stale transportowanej przez taśmę ważącą. Czujnik dokonuje pomiaru wilgotności dla wszystkich wymaganych frakcji kalkulując redukcję wody dla kolejnego zarobu.
Ta metoda reprezentuje nowy rodzaj zielonej technologii wytwarzania betonu, nie tylko zmniejszając koszty inwestycji i instalacji, ale również pozwala zaoszczędzić cement, a co za tym idzie ograniczyć emisję CO2.
Jeżeli chciałbyś otrzymać więcej informacji, kliknij link poniżej lub skontaktuj się z zespołem Tecwill.