Węzeł betoniarski w Nurmes produkuje beton towarowy i prefabrykaty betonowe dla Klientów Betoni-Karelia.
Dostawa obejmowała system sterowania WillControl, komputer z monitorami, nową szafę automatyki, przełącznik bezpieczeństwa, panel sterowania ręcznego mieszalnika, system pomiaru wilgotności oraz zabezpieczenia mieszalnika i jego pokryw. Dodatkowo, wymieniono skrzynki z listwami przyłączeniowymi tensometrów. Dostarczono również system kontroli jakości WillConQuality zainstalowany na serwerach Tecwill, z dostępem za pośrednictwem przeglądarki internetowej..
Istniejący panel sterowania został zastąpiony nowym, z nową szafą automatyki wyposażoną w nowoczesne przekaźniki bezpieczeństwa, przetworniki wagowe, tensometry, układy logiczne oraz karty dostępu. Mieszalnik wyposażono w nowy wyłącznik bezpieczeństwa oraz panel sterowania ręcznego, aby ułatwić sterowanie i mycie. Dodatkowo klapa mieszalnika została wyposażona w wyłączniki krańcowe i zamki bezpieczeństwa.
Modernizację systemu sterowania, tak jak i wymianę instalacji elektrycznej mieszalnika oraz instalację osprzętu bezpieczeństwa wykonano zaledwie w jeden tydzień. Nowy system automatyki został zaprogramowany i razem z instalacjami szafy automatyki przetestowany już w fabryce przed wysyłką do Klienta. Wcześniejsza instalacja, testy oraz ścisła współpraca z pracownikami Klienta umożliwiły uruchomienie oraz rozpoczęcie produkcji już dwa dni po montażu. To przedsięwzięcie było bardzo wymagające, ponieważ brakowało rysunków i schematów istniejącego systemu elektryki i automatyki.
Klient chciał być pewny bezpieczeństwa i stabilności produkcji wysokiej jakości mieszanki betonowej. Dodatkowym wymaganiem Klienta była możliwość łatwego rozszerzenia systemu serwisowego, konserwacji, a także systemu sterowania i instalacji elektrycznej w przyszłości. System WillControl może używać modeli matematycznych zbudowanych dla każdego punktu dozowania i osiągać wyższą precyzje dozowania bez zmniejszania możliwości produkcyjnych. Polepszając precyzje dozowania zmniejsza się ryzyko wahań jakości betonu. To wszystko redukuje potrzebę dozowania dodatkowej ilości cementu do mieszanki betonowej.
By utrzymać niskie koszty serwisów i konserwacji, należy zminimalizować ilość przestarzałych urządzeń sterujących, które nie zawsze są kompatybilne z nowymi systemami. Wszystkie elementy sterowania i systemu elektrycznego, które nie zostaną wymienione, w przyszłości mogą stwarzać problemy. Mogą doprowadzić do przestojów w produkcji, generować wysokie koszty analizy błędów i napraw z powodu brakujących lub niekompletnych rysunków i braku części zamiennych. Równie ważną rzeczą, którą trzeba brać pod uwagę jest to, że stary sprzęt elektryczny może stwarzać wysokie ryzyko zagrożenia pożarowego. Poprzez wymianę systemu sterowania i systemu elektrycznego dostęp do części zamiennych w przyszłości jest łatwiejszy, a ryzyko pożarowe starych komponentów zminimalizowane.