Cechy węzła betoniarskiego Arcamix 4,0
- Przenośna modułowa konstrukcja
- Izolacja termiczna na okres zimowy, instalacja elektryczna i wodna wykonana już na etapie fabrycznym
- Unowocześniony i wydajny system ważenia i dozowania kruszywa „w locie” tzw. "on the fly"
- Wysokiej jakości dwuwałowy mieszalnik BHS o objętości 4,0 m³
- W pełni automatyczny system dozowania włókien
- Wagi wody czystej i wody z recyklingu
- Jeden kosz odbiorczy oraz system pionowego transportu i załadunku kruszywa VERTEC
- Silosy cementowe, kontener magazynowy oraz dodatkowe kontenery malowane wg wymagań klienta
- System wysokociśnieniowego mycia mieszalnika
Ogromny węzeł Arcamix na małej powierzchni
Gdy po raz pierwszy odwiedziliśmy w Lorenskog Klienta w miejscu, na którym miał stanąć węzeł, zdaliśmy sobie sprawę, z niewielkich i wąskich rozmiarów placu budowy, który znajduje się pomiędzy drogą a budynkami. Z powodu kształtu działki musieliśmy razem rozplanować optymalne ustawienie węzła. Punktem wyjściowym planowania było rozwiązanie sposobu załadunku zasobników kruszywa przy wykorzystaniu kompaktowego pionowego systemu transportu kruszywa Vertec. Vertec wymaga niewiele miejsca na jego posadowienie, jest izolowany termicznie i doskonale sprawdza się przy niskich temperaturach. Betoniarnia znajduje się poza centrum miasta Oslo, stąd planowany był pod dużą dzienną produkcję betonu. Co za tym idzie zasobniki kruszywa jak i silosy cementowe musiały mieć wystarczająco dużą pojemność.
Wyzwania w trakcie procesu dostawy
Można powiedzieć, że ten projekt nie należał do najprostszych. Moduł główny węzłą Arcamix prezentowany był na targach w Bauma w Niemczech. Po targach moduł mieszalnika został przetransportowany do Oslo. Klient musiał zmierzyć się z kilkoma problemami podczas procesu ubiegania się o pozwolenie na budowę, ze względu na lokalizację maszyny w obrębie terenów miejskich. Po uzyskaniu wszystkich niezbędnych zezwoleń mogliśmy przystąpić do instalacji węzła. Następnie w marcu 2020 wybuchła pandemia koronawirusa i wprowadzono restrykcje w podróżach. Wirus testował cierpliwość wszystkich. Pomimo tych wydarzeń strony były bardzo zadowolone, że komunikacja i kooperacja pozostały na świetnym poziomie przez cały czas trwania realizacji projektu.
Węzeł został uruchomiony zdalnie online, taka operacja jest możliwa dzięki wcześniej sprawdzonym i wstępnie zmontowanym i przetestowanym fabrycznie modułom węzła. Gotowe moduły węzła wraz z wszystkimi instalacjami sprawiają, że jest on szybki w montażu, gdzie połączenia między modułami bazują na szybkozłączkach. To sprawia, że rozruch węzła można wykonać zdalnie online.
System dozowania włókien
W przypadku tego projektu, system dozowania włókien został zamontowany naprzeciwko węzła, zaraz obok silosów cementowych. Najpierw włókna dozowane są na przenośnik, a następnie transportowane nad mieszalnik skąd są wsypywane do specjalnej rynny prowadzącej pod mieszalnik i trafiają do leja spustowego betonu. Dozowniki włókien są montowane ponad wagą tensometryczną, tak aby system sterowania automatycznie otrzymywał informacje jaka ilość włókien została odmierzona. Najpowszechniejszym zastosowaniem dla betonu ze zbrojeniem rozproszonym są posadzki czy fibrobeton przy budowie tuneli. Dużymi zaletami fibrobetonu są: niewielka potrzeba stosowania dodatkowego zbrojenia oraz małe nakłady pracy niezbędne do przygotowania tradycyjnego zbrojenia.
