Компания Tecwill осуществила поставку бетонного завода модели Arcamix 3,33 в адрес финской компании Lujabetoni Oy в г.Лахти в октябре 2018 года. Завод был прибретен с целью поставки бетона для строительства окружной дороги. Завод был установлен на месте бывшего бетонного завода таким образом, что существующий пандус для загрузки бункеров заполнителя от бывшего завода подошел к новым бункерам заполнителя нового завода. Данное решение сократило издержки строительства нового пандуса под новый бетонный завод.
Бетонный завод модели Arcamix оснащен двухваловым смесителем BHS 3,33 cо встроенной системой промывки Walter с высоким давлением и разгрузочным люком гидравлического действия. Все весовое оборудоване было оснащено экспресс-поверкой весов. Бункера заполнителя оснащены оптическим датчиком измерения влажности заполнителя. Среднее показание оптического датчика автоматически регистрируется в программном обеспечении бетонного завода WillControl. Показание оптического датчика учитывается при подсчете количества используемой воды для изготовления замеса. Благодаря уникальной системе «летящего взвешивания» достаточно всего лишь одного датчика для осуществления измерений влажности всего заполнителя, который гарантирет высокоточную дозировку с каждого бункера заполнителя.
Монтаж бетонного завода контейнерного типа был осуществлен за четыре недели в городе Лахти в 2018 году. Перед отправкой завода заказчику модули бетонного завода были предварительно смонтированны и протестированны на заводе-изготовителе в Финляндии в городе Йоэнсуу. Защита от воздействия погодный условий для оборудования дозировки фибры было построенно непосредственно на рабочем участке заказчика. Предварительное тестирование оборудования на заводе-изготовителе ускорило процесс ввода оборудования в эксплуатацию. В добавлении к выше сказанному, первый замес, который был произведен на только что смонтированном бетонном заводе, соответсвовал стандарту высококачественных бетонов! Быстрота ввода оборудования в эксплуатацию обеспечила бесперебойность производства бетона при переходе от существующего старого производства к новому.
Проведение испытательно-наладочных испытаний оборудования на заводе-изготовителе ускорило процесс монтажа бетонного завода на рабочем участке, тем самым ускорив выпуск производства бетона и гарантировав его бесперебойное производство в сравнении с бетонным заводом любого другого производителя, который монтируется на месте. Монтируемые на месте бетонные заводы не могут гарантировать быстроту ввода оборудования в эксплуатацию в виду того, что после процесса монтажа будет следовать процесс тестирования и наладки, которые на бетонном завода модели Arcamix были осуществлены на заводе-изготовителе. В дополнении наладка монтируемых на месте бетонный заводов может длиться несколько недель, а скорость монтажа монтируемых заводов на месте у заказчика может отрицательно повлиять на их качество. Кроме того, сложность в осуществлении монтажа могут прибавить следующие факторы: снег, дождь, жара, мороз, высота, осуществление работ под землей, нехватка солнечного света, пыль, чрезмерная яркость, плохая эргономика при осуществлении монтажа. Также недостача монтажных материалов при монтаже завода может вызвать несоответствие между исполнительными схемами и рабочими чертежами. Это может касаться запасных частей, электрических и механических схем. Изменения, которые были внесены непосредственно при монтаже, могут влиять на исправление ошибок на производстве с опозданием и на дальнейшее исправление неисправностей после того, как завод будет введен в эксплуатацию и монтажная бригада продавца покинет рабочий участок заказчика.
Благодаря уникальной системе управления WillControl бетонный завод модели Arcamix производит высококачественный бетон. Данная система управления умеет извлечь пользу из каждого дозирующего оборудования, учавствующем в процессе. Для каждого дозирующего оборудования имеется математическая формула, с помощью которой улучшается точность дозировки, а также увеличивается производительность. Данная формула таже влияет на нарастание прочности бетона и снижает потребление цемента. Маленький процент разрушения бетона уменьшает получение рекламаций от конечных покупателей. Благодаря высококачественной смеси бетона процент появления трещин после заливки является незначительным и легко корректируемым. Таким образом, система управления WillControl и дозирующее оборудование Tecwill в совокупности с корректно подобранными двигателями способствуют увеличению производительности. В добавлении, правильно подобранные двигателя и прочее оборудование бетонного завода модели Arcamix Tecwill гарантируют высококачественную продукцию на выходе, а также экономят потребление энергии.
В бетонный завод модели Arcamix Tecwill встроена сервисная программа, которая ведет наблюдение за осуществлением сервисных работ на бетонном заводе, что помогает осуществлять регулярный технический надзор и своевременную замену износившихся частей. Замена запасных частей в срочном порядке может вызвать непредвиденные простои производства в сезон, увеличить издержки по ремонту, и самое неприятное повлиять на спад заказов на производстве. Заказ запасных частей возможно оформить онлайн и через каталог запасных частей LinkOne.
Главными критерием для покупки бетонного завода у компании Lujabetoni Oy были надежность и круглогодичная бесперебойность работы с выдачей высококачественного бетона или фибробетона. Сделав выбор на оборудованиии компании Tecwill, модели бетонного завода Tecwill Arcamix, компания Lujabetoni Oy получила гарантию легкого сервисного обслуживания, а также возможность в дальнейших модификаций завода по средством интернета с последующим изменением в электрификации и механике. Модульное решение бетонного завода модели Arcamix дает возможность легкого дальнейшего переноса бетонного завода на новое место.
Бетонный завод модели Arcamix 3,33 производит товарный и фибробетон в соответсвии с требованиями клиентов компании Lujabetoni Oy.
